近日，在中國北京第25屆石油石化裝備中際展會(huì)上，煙臺(tái)杰瑞石油服務(wù)集團(tuán)股份有限公司正式公布子已經(jīng)量產(chǎn)的全球領(lǐng)先的油氣田高壓注氮系統(tǒng)平臺(tái)，這標(biāo)志著該公司在油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破。

油氣田開發(fā)過程中，注氮技術(shù)被廣泛應(yīng)用于氮?dú)馇菲胶忏@井、氮?dú)馀菽淳疀_砂、氮?dú)馀菽?qū)油等多種作業(yè)場(chǎng)景。煙臺(tái)杰瑞公司此次推出的高壓注氮系統(tǒng)平臺(tái)，具備高壓力、大排量的特點(diǎn)，能夠有效提升作業(yè)效率，降低開發(fā)成本。

該系統(tǒng)采用了先進(jìn)的中空纖維膜分離技術(shù)，氮?dú)饧兌雀哌_(dá)99.9%以上，分離效率較常規(guī)產(chǎn)品大幅提高。此外，設(shè)備還配備了高度集成的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高精度遠(yuǎn)程監(jiān)控和精準(zhǔn)數(shù)據(jù)反饋，操作簡(jiǎn)便，進(jìn)一步提升了作業(yè)的智能化水平。

煙臺(tái)杰瑞公司推出的全球領(lǐng)先油氣田高壓注氮系統(tǒng)平臺(tái)具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：

1.高效的氮?dú)馍a(chǎn)技術(shù)：該系統(tǒng)采用了先進(jìn)的中空纖維膜分離技術(shù)，氮?dú)饧兌雀哌_(dá)99.9%以上，分離效率較常規(guī)產(chǎn)品大幅提高。同時(shí)，設(shè)備最大排量可達(dá)1600立方米/小時(shí)，在高海拔等復(fù)雜環(huán)境下仍能保持高效作業(yè)。

2.智能化控制系統(tǒng)：系統(tǒng)配備了高度集成的JNGS自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高精度遠(yuǎn)程監(jiān)控和精準(zhǔn)數(shù)據(jù)反饋。操作界面友好，支持“一人兩機(jī)”同時(shí)操作，大大提高了作業(yè)的自動(dòng)化程度和效率。

3.節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)：設(shè)備采用節(jié)能型冷干、加熱技術(shù)，整機(jī)運(yùn)行功率比同類產(chǎn)品低25%以上。同時(shí)，通過高效的空氣除油、除水、除塵技術(shù)，降低了氣體壓降，提高了供氣穩(wěn)定性。此外，設(shè)備還采用了先進(jìn)的機(jī)組噪音聯(lián)合控制方法，有效降低噪音。

4.高可靠性與安全性：系統(tǒng)采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，性能穩(wěn)定可靠。同時(shí)，設(shè)備配備了雙重安全措施，包括電氣檢測(cè)和機(jī)械卸荷，以及氮?dú)鉂舛群脱鯕鉂舛入p重檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，確保設(shè)備和人員的安全。

5.適應(yīng)性強(qiáng)：該系統(tǒng)采用橇裝承載形式，便于運(yùn)輸和安裝。同時(shí)，針對(duì)海洋平臺(tái)等復(fù)雜環(huán)境，設(shè)備進(jìn)行了特殊防腐處理，滿足高防腐、高保溫的海洋作業(yè)要求。

這些創(chuàng)新點(diǎn)不僅提升了油氣田開發(fā)的效率和安全性，還為行業(yè)樹立了新的技術(shù)標(biāo)桿。

煙臺(tái)杰瑞公司一直致力于油氣田開發(fā)設(shè)備的研發(fā)與創(chuàng)新，此前已成功研制出多款高性能制氮設(shè)備，并廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外油氣田開發(fā)項(xiàng)目。此次高壓注氮系統(tǒng)平臺(tái)的成功問世，不僅展現(xiàn)了公司在技術(shù)創(chuàng)新方面的強(qiáng)大實(shí)力，更為全球油氣田開發(fā)提供了更高效、更可靠的解決方案。